Плазменная резка металла
Мы работаем с толщиной
углеродистые и конструкционные стали до 80 мм - от 45 руб.
нержавеющая сталь до 75 мм - от 80 руб.
алюминиевый сплав до 50 мм - от 110 руб.
При повторном заказе
Предусмотрены скидки
Плазменная резка металла, ГОСТ 14792-80, представляет собой технологию, которая широко используется в промышленных условиях. Режущим инструментом в данном случае является струя плазмы, гарантирующая высокую точность и аккуратность среза. Газ под давлением подается в сопло, происходит его преобразование в струю плазмы (это обеспечивается за счет электрической дуги), температура которой составляет 5000-30000 градусов, а скорость – 500-1500 м/с.
Вы как раз ищете, где можно заказать данный процесс качественно? Можете в этом вопросе полностью положиться на нашу производственную компанию. Мы гарантируем использование современного оборудования, учитываем малейшие нюансы и особенности плазменной резки цветных и черных металлов.
Данные по оборудованию:
Пяти-осевая машина плазменной резки АРМАДА 1320
Источник тока Hypertherm XPR300
Система ЧПУ Hypertherm Edge Connect
Размер обрабатываемого листа, мм 2 000 х 13 000
Стоимость ( руб/метр) - предельная толщина резки
| Толщина листа | Стали: углеродистые и конструкционные руб. / метр | Нержавеющая сталь руб. / метр | Алюминий руб./метр |
| 6 | 45 | 80 | 110 |
| 8 | 50 | 110 | 130 |
| 10 | 60 | 140 | 145 |
| 12 | 75 | 150 | 170 |
| 14 | 80 | 160 | 200 |
| 16 | 95 | 170 | 230 |
| 18 | 105 | 200 | 250 |
| 20 | 125 | 220 | 280 |
| 22 | 160 | 225 | 320 |
| 25 | 180 | 270 | 340 |
| 30 | 280 | 440 | 570 |
| 32 | 350 | 580 | 630 |
| 35 | 450 | 595 | 680 |
| 36 | 460 | 615 | 810 |
| 38* | 550 | 640* | 870* |
| 40 | 590 | 770 | 910 |
| 44 | 650 | 850 | 1200 |
| 45* | 670* | 870 | 1230 |
| 50 | 740 | 970 | 1370 |
| 55 | 810 | 1050 | |
| 58 | 850 | 1120 |
|
| 60 | 890 | 1235 | |
| 65 | 960 | 1480 |
|
| 70 | 1000 | 1550 |
|
| 75 | 1050 | 1700 | |
| 80 | 1100 |
Технология плазменной резки металлов
При сравнении плазменной резки с газосиликатным способом, имеющим подобные технические характеристики, важно отметить, что первая имеет несколько выраженных преимуществ. Например, отсутствует необходимость в применении больших баллонов газа, а также устраняются жесткие требования к пожарной безопасности. Для реализации реза требуется только электроэнергия, простой воздух, соответствующий инструментарий. Кроме того, плазменная резка отличается от иных способов низким уровнем загрязнения окружающей среды. Также не требуется специальная подготовка рабочей поверхности, она даже может быть ржавой. Метод дает возможность производить самые точные резы.
Большинство плазмотронов работают на прямой полярности. Но и обратная — имеет свои плюсы и применяется в зависимости от выбранной технологии. Широкое применение получила в газовой промышленности, где требуется резка труб различных диаметров. Задача плазменной резки — получение ровных кромок реза металла, который нельзя разделить другим способом. Для плазменной резки отверстий компания Hypertherm создала специальную технологию True Hole.
Плазменная резка металла осуществляется посредством применения сжатого воздуха, преобразования его в плазму, температура которой достигает 20000 К (это позволяет резать металлические элементы практически любой толщины). Суть процесса заключается в подаче сжатого воздуха под большим давлением, создании электрической дуги, которая «поджигает» воздух, благодаря чему и образуется плазма. Ее воздействие приводит к расплавлению металла и его выдуванию из зоны реализации реза воздушной струей. Плазморез подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали. Образуется меньше окалины, а рез получается тоньше, что уменьшает последующую обработку. Очень важно добиться тех же геометрических параметров, которые указаны в чертежах и иной технической документации.
Какие материалы можно резать с помощью плазмы?
Такому методу обработки подлежит большинство металлов – отличия заключаются только в толщине заготовок. Зачастую производится резка деталей из оцинкованной стали, чугуна, меди, титана, алюминия и других металлов, а также их сплавов. В ходе резки плазмой следует помнить о том, что на толщину листа влияет показатель теплопроводности металла – чем он больше, тем более тонкий лист получается разрезать. Если игнорировать эту особенность, пострадает качество: шов будет иметь неровные кромки и окажется слишком широким вследствие чрезмерно быстрого расплавления. Листы толщиной до 100 мм также поддаются плазменной резке, в том числе фигурной. При работе с листами средней и большой толщины плазменная резка – лучший выбор. Выполнять резку плазменным станком с программным управлением — обеспечивать наиболее высокое качество и точность реза.
При сравнении алюминиевого листа со стальным можно заметить, что толщина первого на порядок меньше – соответственно, и температура плавления ниже. Если лист будет обладать большой толщиной, плазма не успеет прожечь его насквозь в момент оплавления краев.
Любую информацию об особенностях выполнения технологического процесса резки, экономичности раскроя и сроках изготовления, а также по любым вопросам смежных направлений вы можете получить у наших опытных специалистов. Заполните форму «ЗАКАЗАТЬ» или свяжитесь по телефону.
Заполните форму «ЗАКАЗАТЬ»
Звоните по телефону: 8 (495) 107-90-31
в вертикальное положение