Технология плазменной резки металлов

При сравнении плазменной резки с газосиликатной, имеющей подобные характеристики, стоит отметить, что первая имеет выраженные преимущества. Например, отсутствует необходимость в применении больших баллонов с газом, а также устраняются жесткие требования к пожарной безопасности. Для реализации реза требуется только электроэнергия, воздух, соответствующий инструментарий и пр.

Плазменная резка металла осуществляется посредством применения сжатого воздуха, преобразующегося в плазму, температура которой достигает 20000 К (за счет этого появляется возможность совершать резку металла практически любой толщины). Суть процесса заключается в подаче сжатого воздуха под большим давлением, создании электрической дуги, которая «поджигает» воздух, благодаря чему и образуется плазма. Ее воздействие приводит к расплавлению металла и его выдуванию из зоны реализации реза воздушной струей.

Какие материалы можно резать с помощью плазмы?

Такому методу обработки подлежит большинство металлов – отличия заключаются только в их толщине. Зачастую производится резка стали, чугуна, меди, титана, алюминия и других металлов, а также их сплавов. В ходе резки плазмой следует помнить о том, что на толщину листа влияет показатель теплопроводности металла – чем он больше, тем более тонкий лист получается разрезать. Если игнорировать эту особенность, шов будет иметь неровные края и окажется слишком широким вследствие чрезмерно быстрого расплавления.

При сравнении алюминиевого листа со стальным можно заметить, что толщина первого на порядок меньше – соответственно, и температура плавления ниже. Если лист будет обладать большой толщиной, плазма не успеет прожечь его насквозь в момент оплавления краев.

Любую информацию об особенностях технологического процесса резки, экономичности раскроя и сроках, а также по любым вопросам смежных направлений Вы можете получить у наших опытных специалистов:

Заполните форму «ЗАКАЗАТЬ»

Звоните по телефону: 8 (495) 107-90-31